Бетон цемент железобетонные изделия

Производство бетона и железобетонных изделий

Бетон – это искусственный строительный каменный материал, получаемый в результате отвердения рационально подобранной смеси вяжущего материала (цемента) и инертных заполнителей – песка, гравия, щебня и т.д.

По виду используемого вяжущего материала различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны. Наиболее распространены в строительстве цементные бетоны, которые приготавливают на различных цементах. Силикатные цементы готовят на о снов е извести, полимербетоны – на основе синтетических смол (эпоксидных, карбамидных и др.) с добавлением твёрдых (песок, гравий, щебень) и искусственных пористых заполнителей (керамзит, термозит, аглонорит). В последние годы в бетон широко вводят химические добавки: хлорит кальция, кремний, органические жидкости, синтетические полимерные соединения – супропластификаторы.

Изготовление бетона осуществляется на бетонных заводах в бетоносмесительных цехах, где последовательно проводятся подготовка и дозирование на весах полуавтоматах сырьевых материалов и загрузка их в бетоносмесительные установки, в которых происходит смешивание материалов с водой. Основная масса бетона идёт на производство железобетонных изделий.

Железобетон – это бетон, армированный стальной арматурой.

Технология производства железобетонных изделий включает получение бетонной смеси, изготовление арматуры методом точечной или дуго вой сварки, формирование изделий, тепловлажнустную обработку изделий.

Процесс формирования состоит из следующих операций: сборки и смазки форм, установки арматуры и закладных деталей, укладки и уплотнение бетонной смеси в формах, распалубки готовых изделий после тепловлажностной обработки.

Для уплотнения бетонной смеси наибольшее распространение получило применение вибрации. Формование изделий осуществляется на виброплощадках или же с использованием поверхностных, глубинных и навесных вибраторов. В последнее время применяют низкочастотные, в том числе асинхронные колебания и ударные способы уплотнения бетонной смеси, которые обеспечивают экономию энергии и уменьшают опасность вибрационного воздействия на рабочих. Развиваются также безвибрационные методы уплотнения бетона: наливной способ, центрифугирование, прессование и др.

После формования для ускорения твердения бетон подвергается тепловлажностной обработке методами пропаривания, автоклавирования или электропрогрева.

Существует несколько способов производства железобетонных изделий: стендовый (полигонный), кассетный, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.

При стендовой схеме основные процессы производства сборного железобетона выполняются в неподвижных формах на стендах. Изделия до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы на стенде к другой. Разновидностью стендового является кассетный способ, при котором одновременно изготавливается несколько изделий в вертикальных формах- кассетах.

При поточно-агрегатном способе все процессы осуществляются в перемещаемых формах на специализированных рабочих местах. Этот способ допускает высокий уровень механизации и автоматизации процесса. В отличии от поточно-агрегатного, конвейерный способ производства железобетонных изделий характеризуется максимальной расчленённостью операций и строго определённым принудительным ритмом движения на поточной линии.

Основными вредными факторами в производстве железобетонных изделий являются шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат, загрязнение воздуха рабочей зоны пылью (цементной, силикатной, металлической), а также сварочным аэрозолем и смесью вредных веществ, состав которых обусловлен материалами, используемыми в качестве вяжущих и заполнителей. Для пыли заводов железобетонных изделий характерна высокая дисперсность частиц (от 70-97.5% пылевых частиц имеют размер до 5 мкм), а также высокое содержание диоксида кремния (от 20 до 70%). Пылевыделение происходит во время операций дробления, просеивания, транспортировки и загрузки сыпучих материалов.

В арматурном цехе пыль выделяется во время механической очистки железа от ржавчины и при процессах сварки. Вредные химические вещества (мономеры синтетических смол, пары отвердителей и пластификаторов) выделяются при использовании синтетических смол в виде добавок в бетон и смазок форм.

Наличие ручных операций способствует контакту кожи с вредными веществами и пылью.

Микро климат в неотапли ваемых транспортно-сырьевых цехах, на складах сырья, полигонах зависит от погодных условий. В формовочных цехах температура и влажность воздуха определяются близостью расположения рабочих мест от камер твердения, так как при загрузке и выгрузке изделий из камер они являются источником тепло- и влаговыделений.

Шум в цехах, оборудованных агрегатами непрерывного действия (шаровыми мельницами, прокатными станами, бетоносмесительными установками), носит постоянный равномерный характер. Шумовой режим цехов, оборудованных штампами и прессами непрерывного действия, имеет равномерно-импульсный характер. В формовочных цехах оборудованных 2-4 и более виброплощадками,

шумовой режим неравномерен по времени и отличается резким колебанием уровней.

В процессе виброформования вибрация легко распространяется по жидкому бетону и упругим средам и может передаваться на рабочие места или через ручной инструмент на руки работающего. Параметры вибрации зависят от качества виброизоляции агрегатов и их технического состояния.

Среди рабочих бетонных и железобетонных заводов могут выявляться такие формы профессиональных заболеваний, как профессиональные дерматозы и пневмокониозы, а у формовщиков-бетонщиков – вибрационная болезнь и неврит слухового нерва.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник

Производство цемента и сухих смесей

Производство цемента и сухих строительных смесей является очень актуальным и перспективным направлением в виду высокой востребованности данной продукции на рынке. Продажа всей продукции нашего завода – ЖБИ, цемента, бетона, сухих смесей производится на выгодных условиях с оказанием услуг по доставке на объект.

Сухие цементные смеси: ассортимент и фасовка

Кладочные и штукатурные работы производятся с апреля по ноябрь – фактически круглый год. Удобная фасовка данной продукции в мешки по 50 кг позволяет правильно рассчитать необходимое количество материала, замешивать его нужными порциями по мере необходимости. К тому же упакованный в бумажные мешки материал хорошо хранится, не утрачивая своих эксплуатационных характеристик.

Наш завод предлагает следующие вида продукции в рамках данного раздела:

• Цемент марки М-500. Это самая распространенная марка цемента, используемого для приготовления кладочных и штукатурных растворов. В нашей компании можно купить цемент, не опасаясь за его качество. В процессе производства строго соблюдаются все требования технологии.

• Универсальная сухая смесь марки М-150. Данный продукт является основой растворов универсального назначения – для кладки, штукатурки, отмосток, фундаментов, стяжек. Это так называемый белый цемент.

• Монтажная сухая смесь марки М-200. На основе этой смеси готовятся кладочные и штукатурные растворы высокого качества. Сухая смесь М-200 отличается более высокими прочностными и износостойкими характеристиками в отличие от предыдущего продукта.

• Пескобетон марки М-300 является незаменимой основой для бетонных полов и стяжек. По отношению к остальным позициям данного раздела он обладает самыми высокими прочностными характеристиками.

Как купить цемент и сухие смеси?

Производство цемента сегодня ведется многими компаниями, но пренебрежение требованиями нормативов и технологии, использование устаревшего оборудования часто сказывается на качестве продукции. Завод ЖБИ-4 предлагает только высококачественные смеси на основе цемента, произведенные с учетом строго соблюдения технологии и использования только предусмотренного нормативами сырья.

Размещая заявку на цемент и сухие смеси на его основе, необходимо правильное наименование позиции, ее марку и количество. На основании заявки выставляется счет, после оплаты которого цемент может отгружаться. При необходимости доставки заказа прямо на объект нужно заранее согласовать маршрут и стоимость транспортировки.

© 2001-2022 GBI4.RU
Все права защищены
Пользовательское соглашение

Производство и поставка железобетонных изделий
и строительных материалов
Мы принимаем к оплате: —>

Телефон: 8 (495) 507-4444

Источник

Производство железобетона и железобетонных изделий

Железобетонном называют материал, полученный путем заливки арматурной конструкции жидким бетоном. ЖБК бетон работает на сжатие, а металл – на растяжение. Активными составляющими бетона выступают цемент и вода, также в составе раствора могут содержаться наполнители. В роли арматуры выступает каркас из сварных или связанных между собой стальных прутьев. Железобетон применяется в производстве самых разных конструкций – балок, ферм, свай, пустоток, столбов и т. д. При этом каждая конструкция имеет свою систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.

Производство железобетона

Процесс производства железобетона состоит из следующих операций:

• приготовление бетонной смеси,
• армирование,
• формирование,
• твердение,
• обработка готового изделия.

В состав бетонной смеси входят следующие компоненты:

• вода,
• вяжущее вещество (чаще — цемент, реже – дегти, битум, полимеры);
• заполнители (песок, керамзит, гравий, шлак и др.);
• специфические добавки (позволяют увеличить те или иные свойства, придать составу декоративность, прочность и т.д). Добавки используются по необходимости.

Соотношение компонентов в составе регламентируется требованиями ГОСТ, предъявляемыми к эксплуатационным качествам готовых ЖБИ изделий.
В качестве металлического каркаса может выступать рабочая или монтажная арматура. Рабочая арматура помещается в нижней части изделий, работающих на изгиб (балок, плит перекрытия, подошвах блоков фундамента), монтажная – используется в создании «скелета» здания, фиксации закладных частей. Одной из разновидностей железобетона выступает напряженный железобетон, в котором арматура закреплена в растянутом виде.

Технологии изготовления железобетонных конструкций

Производство ЖБИ изделий таких, как несущие балки и плиты перекрытия, использует предварительно напряженный бетон. Изначально в специальную форму помещаются арматурные стержни, которые затем нагреваются электротоком, растягиваются и закрепляются на бортоснастке. Заливка бетона производится на специальных стендах и сопровождается виброуплотнением. Далее изделие «пропаривается» в специальных камерах.

Тепловая обработка позволяет ускорить затвердевание бетона. Всего за 8-12 часов нахождения в пропарочной камере при температуре 80-95°С железобетонная конструкция набирает 3/4 необходимой прочности. В естественных условиях на достижение такого результата ушло бы до 28 суток. После того, изделие затвердело, его извлекают из формы.

Схема производства железобетона цилиндрической формы (стоек, колец) подразумевает применение центрифуги. После того, как на стенде центрифуги установлена полуформа, на нее закрепляют арматурные стержни. На арматуру навивается проволока, создавая каркас будущего изделия. Бетонная смесь распределяется по всей полуформе с помощью бетонораздатчика, далее ее накрывают второй полуформой, скрепляют и запускают центрифугу. За счет действия центробежных сил происходит равномерное распределение бетонной смеси и формирование изделия. После прохождения тепловой обработки ЖБИ извлекают.

Наиболее распространены следующие способы производства железобетона:

• конвейерный. Позволяет автоматизировать производство, тем самым повысив производительность труда и увеличив объемы производства готовых изделий;
• поточно-агрегатный. Данный метод предусматривает использование универсальных агрегатов для разнотиповых операций;
• стендовый. При данном методе формы остаются неподвижными — перемещается технологическое основание от одной формы к другой;
• кассетные. Напоминает стендовый, но предусматривает расположение форм-кассет в вертикальном положении.

На завершающей стадии производства все ЖБИ проходят контроль качества.

График работы

• Железобетонные конструкции для мостостроения
• Железобетонные изделия для гражданского строительства
• Бетонные изделия
• Бетон
• Раствор
• Цемент в мешках
• Нерудные материалы

График работы отдела сбыта для оформления и отгрузки бетонных смесей и нерудных материалов

Время работы:
понедельник — пятница с 8-17 час перерыв на обед с 12 до 13

Дмитровский завод МЖБК
предлагает бесплатно
БЕТОННЫЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
на самовывоз с завода

Наши партнеры и клиенты

Источник

Бетон и железобетон

Без наличия определённых знаний не обходится ни одно строительство своими руками. Будь то загородный дом, жилой комплекс или добротная пристройка к жилому помещению – нужно иметь определённый базис знаний, который исключит ошибки при строительстве. Ведь дом – на десятилетия, и любая ошибка может стать фатальной, особенно если это касается котлована, фундамента, стен, перекрытий и материалов используемых для всего этого.

К одним из наиболее популярных в строительстве материалам относятся бетон и железобетон, которые на территории нашей страны применяются в подавляющем большинстве построек. Именно о них и пойдёт речь в нашей статье.

Бетон и железобетон, их особенности

Бетон – это искусственно созданный каменный материал, применяемый в строительстве.

Бетон – затвердевший материал искусственного происхождения, образовавшийся после соединения специальной смеси из вяжущего материала, разного заполнителя и воды. Чтобы улучшить качество самой бетонной смеси, было придумано делать всевозможные добавки. Заполнители бетона бывают разными, в зависимости от назначения бетона. О том, как самостоятельно приготовить бетон — мы рассказывали в прошлых статьях.

Мы не ошибёмся, если назовём бетон главным строительным материалом, так как он является основой дома. Из него заливают фундамент, делают пол в погребе и на первом этаже постройки, используют для производства различных одноимённых перекрытий и т.п.

Бетон непрочный материал, поскольку не обладает высоким показателем устойчивости к растяжению. Даже при небольшой нагрузке на данную строительную конструкцию, состоящую исключительно из одного бетона, она может не выдержать и разрушиться. А вот внедрённые стержни, изготовленные из стали — имеют довольно большую прочность и при растяжении не подвергаются сильной деформации.

Железобетон – прочный строительный материал, объединяющий воедино затвердевший бетон и арматуру из стали.

По сути, железобетон это бетон, внутри которого сооружён металлический каркас из прутьев. Производится он следующим образом: монтируется стальной каркас (прутья между собой соединяются сваркой или проволокой), затем данный каркас приподнимается (он должен будет находиться в центре конструкции) и затем заливается бетон. В зависимости от типа бетонной конструкции каркас может быть двухъярусным.

Бетон и сталь, соединенные вместе, могут выдерживать достаточно большие нагрузки, повышая в изгибе прочность сооружения в несколько раз. В связи с этим, в конструкцию из бетона помещена стальная арматура с определенным сечением стержня, благодаря чему выдерживается большая нагрузка. Арматура препятствует деформации, которой постоянно подвергается плита: сжатию или растяжению. Кроме того, она создаёт прочную основу, которая позволяет выдерживать большие нагрузки.

Почему конструкция совмещает в себе именно эти материалы? Это зависело от свойств бетона и стали. Высокая прочность на растяжение и сжатие арматуры, а также высокая степень сцепления стали и бетона. И при колебании температур происходит идентичное удлинение обоих материалов. Как известно, начав твердеть, бетон уменьшит свой объем и прочно сжимает арматуру, отлично соединяясь с ней.

Всей железобетонной конструкции необходима низкая теплопроводность, которой обладает бетон. Он прекрасно предохраняет помещенную в него арматуру от температурных перепадов.

Эти строительные материалы широко используются в разных видах строительства. Положительной стороной железобетона и бетона считается их экономичность при получении железобетонного изделия. Поскольку материал получается из местного сырья и используется во многих конструкциях самого разного назначения. Пластичная бетонная масса способствует изготовлению изделий необходимой формы.

Полученный материал обладает хорошими свойствами: непожароопасен и долговечен. При необходимости можно поменять прочность и плотность бетона в довольно больших параметрах. Бетон, как говорилось ранее, имеет небольшую прочность на растяжение, но при сжатии выдерживает большие нагрузки, а при соединении с арматурой этот недостаток компенсируется.

Виды бетона

Теперь вместе со специалистами KSPortal.ru рассмотрим разновидности бетона.

• Гипсовый;
• Цементный;
• Силиконовый;
• Смешанный;
• Специальный (для специальных требований).

Каждый вид бетона применим для разного рода задач. Именно поэтому перед применением его в строительстве необходимо ознакомиться с характеристиками его видов, чтобы использовать наиболее подходящий вариант относительно ваших условий и требований.

• Очень лёгкий. Пригоден для изоляции, его плотность не больше 600 кг/куб.м;
• Лёгкий. Подразделяется на крупнопористый и ячеистый, плотность около 1000 кг/куб.м;
• Облегченный. Один из самых применяемых видов. Плотность 2100 кг/куб.м;
• Тяжёлый. В его состав входит гравий и песок. Плотность 2300 кг/куб.м;
• Особо тяжёлый. Применяется в специальных видах конструкций защитного типа. Плотность 2400 кг/куб.м.

Ячеистый бетон состоит из неорганических составляющих. Говоря об этом бетоне, имеют в виду материал неприродного происхождения. Его основа — воздух, который заполняет большую часть объёма. Получить его можно, если вспучивать строительным порообразователем затвердевшую смесь из воды и вяжущего компонента. В процессе такого вспучивания внутри смеси и образуется ячеистая основа бетона, имеющая большое количество пор, состоящих из воздуха. После изготовления такой бетон имеет низкую плотность и обладает низкой теплопроводностью.

Изготавливая ячеистый бетон, можно изменить его плотность. Она зависит от того, где его будут применять. Ячеистый бетон – один из видов лёгкого бетона. Пористая основа бетона зависит от применённого метода, вяжущих свойств вещества и условий формирования.

• Устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость;
• Марка бетона и его прочность.

На этом собственно и всё, что мы хотели рассказать о бетонных и железобетонных материалах.

Источник