Загрузка...Азия цемент последние новости
В Пензенской области цементный завод наращивает цифровизацию производства
Компания «Азия Цемент» непрерывно проводит работу по оценке и улучшению качества выпускаемой продукции.
На базе завода действует аттестованная испытательная лаборатория, которая обеспечивает круглосуточный контроль корректирующих добавок, сырьевой муки и клинкера, проверку помола цемента на соответствие ГОСТ. В производстве используются самые современные методы и информационные технологии.
В этом году специалисты IT-отдела компании разработали и внедрили на производстве новейшую систему, выполняющую роль цифрового помощника оператора сырьевого отделения, — АЦТЕК.
— Аббревиатуру АЦТЕК можно расшифровать как «Азия Цемент — Технологии Качества». Сама система представляет собой воплощение древнейшей технологии, которую применял изобретатель портландцемента Джозеф Аспдин в 1824 году. Еще раньше она использовалась в цивилизации ацтеков, — рассказал директор по информационным технологиям компании «Азия Цемент» Евгений Березин.
Как известно, качество сырьевой муки задается тремя ключевыми параметрами, которые вычисляются с помощью системы уравнений по химическому составу. Каждый параметр имеет допустимый диапазон. Главная задача цифрового помощника заключается в стабилизации качества муки, чтобы колебания значений находились в заданном диапазоне или с минимальными отклонениями без резких колебаний.
Разработанная система АЦТЕК автоматически собирает данные о химическом составе сырья, добавок и сырьевой муки от анализаторов в лаборатории, данные с дозаторов на производстве, а также данные о тоннаже каждого материала при движении по линии производства. Информация обрабатывается, и каждые 15 минут цифровой помощник выдает рекомендации оператору сырьевого отделения по установке оптимальной пропорции смешения материалов.
Опытная эксплуатация системы АЦТЕК на заводе началась в начале 2022 года. Были проверены несколько алгоритмов вычислений, чтобы опытным путем найти наиболее подходящий в условиях завода «Азия Цемент». Руководство завода может задавать параметры сырьевой муки, а система обеспечивает стабильное качество в заданном диапазоне. В планах на ближайшее время полный переход на автоматическое управление подачей материалов на линию, когда система АЦТЕК будет воздействовать на дозаторы без участия человека. В этом случае задачей оператора сырьевого отделения будет только тщательная оценка и анализ работы промышленного оборудования.
— «Азия-Цемент» — современный и эффективный завод, поэтому мы внедряем в производство последние тенденции и технологии, в том числе IT-сферы. Для руководства предприятием — это контроль за всеми производственными процессами, а для наших партнеров — личный кабинет на сайте, с помощью которого они могут заключить договор, оформить счета, заявки на отгрузку и получать всю необходимую информацию в режиме реального времени, — говорит Евгений Березин.
Напомним, на состоявшемся в Петербурге экономическом форуме ПМЭФ-22 президент России поручил кабинету министров подготовить стратегии цифровой трансформации для ключевых отраслей российской экономики и социальной сферы. Уже в ближайшее время правительству необходимо принять практические меры по внедрению алгоритмов искусственного интеллекта, чтобы они стали надежными помощниками. Это должно повысить производительность труда и самым позитивным образом отразиться на качестве жизни людей.
Справка
«Азия Цемент» — крупнейший производитель цемента в Пензенской области. Современный завод был запущен в эксплуатацию в 2014 году. Производство цемента сухим способом достигает мощности около двух миллионов тонн цемента в год. Занимает долю на российском рынке 3,2 процента.
«Азия Цемент» готовит будущие кадры для цементного производства
Промышленное производство сейчас становится приоритетным в развитии российской экономики, а значит, как никогда важна профильная подготовка кадрового сектора. Так, на заводе «Азия Цемент» создали специальную программу обучения, в рамках которой знакомство с предприятием и практические занятия проходят на разных стадиях учебного процесса. Начиная со школы и заканчивая среднеспециальными и высшими учебными заведениями региона.
С карьера по добыче мела и мергеля начинается работа на заводе «Азия Цемент». Это место первым показывают гостям – представителям пензенских вузов, чтобы те убедились в масштабе производства. Современное и эффективное производство требует появления высококвалифицированных молодых кадров. Для этого «Азия Цемент» и ведущие образовательные учреждения региона в сентябре прошлого года подписали соглашение о взаимодействии, главной целью которого является непрерывная подготовка специалистов для цементного производства. Современные предприятия ждут не только технологов, нужны энергетики, химики, инженеры, механики и другие специальности, востребованные на производстве.
«Первый этап — это посещение предприятия, чтобы человек увидел, какое современное, высокотехнологичное, мощное предприятие находится у нас в регионе. Предприятие, которым мы по праву можем гордиться. И когда студент это видит, у него, естественно, возникает желание двигаться в этой области, двигаться в этом направлении, развивать свои профессиональные навыки. И мы со своей стороны, со стороны работодателя готовы всячески ему в этом помогать», — ответил директор по производству ООО «Азия Цемент» Александр Ракул.
На самом современном оборудовании будут проходить обучение студенты ведущих вузов и ссузов региона. Для них здесь уже подготовлены программы производственных практик. Студентам будет предоставлена возможность решать практические, интересные задачи.
«В первую очередь, это касается и профориентационной деятельности, и привлечения наших студентов для прохождения практики и трудоустройства на данном предприятии. И есть уже понимание, какого рода научно-исследовательские работы мы совместно можем провести как на базе университета, так и здесь на предприятии «Азия Цемент», — прокомментировал проректор по непрерывному образованию ПГУАС Евгений Рылякин.
Но и это не все. На базе завода готовы обучать и преподавателей. Программа для педагогов состоит из теории и практики. Они смогут ближе познакомиться с процессом производства, что называется, изнутри.
«Так как завод достаточно передовой, очень много нового оборудования, такого, которого в области нигде нет, естественно, чтобы преподаватель мог донести до студента ту информацию, которая необходима, нужно, чтобы он собственными руками пощупал, увидел эту проблему. Именно с этой целью создана эта программа стажировки по повышению квалификации», — дополнил Александр Ракул.
«Азия Цемент» дает возможность получить практические знания и навыки, необходимые для работы на современном промышленном предприятии.
Роботизация процессов, личные кабинеты и чат-боты: в Пензенской области действует один из самых технологичных цементных заводов страны — «Азия Цемент»
Автоматизация производственных и бизнес-процессов – главный драйвер в развитии современной промышленности. В современных реалиях ограниченного доступа к иностранному софту, кадровому кризису у компаний-разработчиков, любая успешная интеграция, внедрение технологий цифровизации, позволяет компании выглядеть флагманом среди прочих. Тем приятнее, что среди таких компаний – наш пензенский завод «Азия Цемент».
Заводу «Азия Цемент» восемь лет, при проектировании и строительстве завода использовались последние разработки в цементной промышленности. Оборудование завода – преимущественно китайское (для непосвященных необходимо пояснить: Китай – лидер современной цементной промышленности. Объем производства цемента в Китае – 2 200 млн тонн в год. США – производит почти 100 млн тонн, Россия чуть меньше 60 млн. тонн в год).
Однако «мозги» завода – сплошь известных европейских производителей (не будем делать им рекламу). Ювелирная точность производственных процессов – залог производства продукции самого высокого качества. А цифровизация коммуникаций – это удобство и простота для клиентов и партнеров компании. Как удалось отладить ИТ-системы управления производством, а также автоматизировать технологические процессы и коммуникации в «Азия Цемент» — расскажем подробнее.
Диагностика работы промышленного оборудования с помощью смартфона, регистрация водителей в мессенджере Telegram, автоматическая электронная очередь для грузового автотранспорта, круглосуточный прием заказов через личный кабинет, уведомления от робота в чат-ботах, по SMS и email, автоматическая система управления качеством продукции — это реальность, которую создали на пензенском предприятии «Азия Цемент».
«Если перечислять все реализованные проекты, у вас будет лонгрид», — говорит директор по IT ООО «Азия Цемент» Евгений Березин. – «Цифровые технологии – это важнейший инструмент, который позволяет «Азия Цемент» удерживать передовые позиции по эффективности среди предприятий отрасли. Это интересная и непростая задача, связанная не только с технологиями, но, в первую очередь, с развитием человеческого потенциала компании».
За относительно короткий промежуток времени разработали и внедрили систему автоматизации производства, которая позволила избавиться от бюрократии, существенно сократить сроки в бизнес-процессах, минимизировать человеческий фактор, и, главное, обеспечить доставку по заказам клиентов «день в день», контролировать качество производимой продукции. Судите сами.
Внедренная на заводе система планирования ресурсов предприятия (ERP-система), использовалась с 2015 года и была далека от идеала. В работе использовали тривиальные Excel и Google-таблицы, а некоторые журналы и реестры заполнялись сотрудниками вручную. Это усложняло процессы в компании и решения часто принимались в условиях дефицита оперативных данных.
Поэтому было решено полностью пересмотреть подход к автоматизации. Руководство компании выбрало путь цифровой трансформации и сделало ставку на роботизацию бизнес-процессов, когда все или большая часть задач выполняется не сотрудниками, а системой. Итогом стала усовершенствованная, совершенно новая ERP-система.
Концепция цифровой трансформации и автоматизации процессов на предприятии выстроена по целому ряду направлений. К примеру, подсистема по работе с поставщиками предполагает, в том числе автоматическую проверку благонадежности контрагентов, автоматический запрос, сбор и обработку коммерческих предложений.
Блок логистики включает автоматическую систему распределения заявок на доставку, личный кабинет и чат-бот перевозчика, электронную очередь на погрузку для грузового транспорта, систему отслеживания грузов по GPS-трекам. На заводе установлен сенсорный терминал для регистрации водителей, прибывших на погрузку. А вилочный погрузчик на складе тарированной продукции оснащен сенсорным планшетом, с помощью которого водитель получает и выполняет задания на погрузку. В целом, это позволило избавиться от бумаг и ожиданий в очереди на погрузку.
Пропускная способность отгрузки на заводе увеличилась в два раза — до 260 машин в сутки, а полная погрузка одной машины сейчас составляет в среднем девять минут. Это отличный результат.
Каждый клиент, работающий с заводом «Азия Цемент», может самостоятельно зарегистрироваться в личном кабинете на сайте компании. Он может оформить заказ продукции, сформировать счет на оплату, скачать отгрузочные документы и паспорт качества по заказу, отследить статус доставки, согласовать новый пункт разгрузки, получить уведомления в Telegram, по SMS и email. Для работы клиенту нужен только интернет, компьютер или смартфон.
Отдельный блок автоматизации процессов направлен на повышение надежности промышленного оборудования на заводе. Система предиктивной диагностики позволяет своевременно реагировать на отклонения в работе оборудования и минимизировать риск аварийных остановок.
С помощью смартфона и мобильного приложения сотрудниками предприятия совершается ежедневный обход оборудования и его диагностика. При любом отклонении от нормы технические специалисты и руководство завода получают на телефон оперативные SMS-уведомления. Это позволяет предотвратить аварийную остановку производства и простои из-за незапланированных ремонтов.
На предприятии разработана собственная автоматизированная система управления качеством продукции, которая позволяет рассчитывать оптимальные дозировки сырья и добавок для получения сырьевой муки, клинкера и цемента с заданными показателями качества. Новая система не только автоматически выполняет математические расчеты, но и управляет техпроцессом подачи материалов на линию производства.
«Цифровая трансформация и роботизация процессов открывают новые возможности для компании. Ускоряется и упрощается взаимодействие между сотрудниками и отделами, между компанией и контрагентами. Повышается точность и объективность данных, надежность оборудования и качество продукции. Мобильность, комфортная работа и удобство становятся нормой при работе с заводом «Азия Цемент», — отмечает Евгений Березин.
Современные информационные технологии – это не дань моде, но жизненно важная составляющая любого успешного предприятия. Руководство ООО ««Азия Цемент», одного из самых технологичных цементных заводов страны, заявляет о готовности делиться с коллегами опытом и собственными наработками.
