Автоклав высокого давления для цемента

Автоклав лабораторный: что это, виды, принцип работы, применение

Стерилизатор — разновидность лабораторного оборудования, предназначенного для обработки медицинских приборов, инструментов, расходных материалов.

13.05.2016
6641

1. Что это такое?
2. Виды автоклавов
3. Конструкция и принцип работы автоклава
4. Использование автоклавов

Что это такое?

Автоклавом называется аппарат, который позволяет проводить широкий спектр процессов при повышенном давлении и увеличенной температуре. Некоторые реакции ускоряются в таких условиях, что дает возможность за ограниченный промежуток времени решить большее количество задач.

Автоклавы широко используются в химической промышленности, где их называют «реакторами», и в медицине, где с помощью более простых версий производится стерилизация медицинских приборов и расходных материалов. Первое оборудование, исполнявшее сходные функции, было представлено еще в XVII веке изобретателем Дэни Папеном. Сегодня они незаменимы в промышленности и лабораториях Москвы и других городов России.

Виды автоклавов

Автоклавы классифицируются в зависимости от сферы применения. По типу движения различают вращающиеся, горизонтальные, качающиеся, вертикальные и колонные, причем горизонтальные пользуются в медицинской и лабораторной сферах большим спросом. Дополнительно они — при необходимости — оснащаются контрольно-измерительными приборами, наружными теплообменниками, устройствами для перемешивания.

Конструкция и принцип работы автоклава

Все автоклавы, вне зависимости от области применения, обладают схожей конструкцией. Внешне они представляют из себя герметичную емкость с возможностью регулировать давление и температуру. Устройства оборудуются системой подачи и отвода пара с фильтрацией и конденсацией. Объем, комплектация, давление, цена и другие показатели зависят от сферы эксплуатации прибора: так, например, в строительстве пользуются агрегатами диаметром до 6 м с длиной трубы около 20 м.

В качестве теплоносителя используется водяной пар. Давление нужно для того, чтобы разогреть воду выше 100°С. При разогревании воды до 90°С она начинает испаряться, заполняя собой все пространство камеры, при этом система эффективно убирает из нее кислород так, чтобы оставался только пар. Это приводит к росту давления и увеличению точки кипения воды. Как результат, поступаемый материал обрабатывается водой, температура которой значительно превосходит 100°С. Если речь идет о стерилизации, то разогретый до таких показателей пар с легкостью разрушает клетки микроорганизмов, в том числе весьма устойчивых споров.

Читайте так же:

Fnc3v22 фильтр силоса цемента

Использование автоклавов

Автоклавы востребованы в химической промышленности, где с их помощью производят красители, гербициды и органические полупродукты. В гидрометаллургии в них выщелачивают драгоценные металлы, а в резиновой промышленности — вулканизируют технические изделия. Они совершенно незаменимы в пищевых структурах, ведь консервация пищи иначе практически невозможна.

В медицине, стоматологии, даже в деятельности тату-салонов автоклавы применяются для стерилизации приборов и расходных материалов.

Разумеется, использование не ограничивается только крупными предприятиями. Малые и средних размеров приборы используются в бытовых условиях — с их помощью готовят овощные, рыбные и мясные консервы. Они могут быть как «покупными», так и самодельными, изготовленными из ресивера или баллона с газом.

Источник

Затвердевание бетона: автоклавная обработка, применение

Основной изюминкой бетона есть прочность на сжатие – именно это его свойство отображено в марке. Но достигается марочная прочность не сходу, а в ходе постепенного затвердевания. Потом мы подробней рассмотрим,как твердеет бетон, какие конкретно факторы воздействуют на данный процесс и как от этого зависит прочность материала.

Особенности затвердевания

Что такое отвердение бетона и как оно происходит

Как мы знаем, в качестве связующего вещества, в бетоне применяют цемент. При его сотрудничестве с водой появляется химическая реакция, которая ведет к происхождению каменистых новообразований, каковые и скрепляют между собой наполнитель – щебень и песок.

Отрезок времени, на протяжении которого образуются начальные связи между наполнителем, называется схватыванием. Но, сразу после образования этих связей твердость бетона низкая. Исходя из этого для комплекта прочности им требуется еще некоторое время.

Так как процесс затвердевания достаточно продолжительный, за это время вода, без которой комплект прочности неосуществим, успевает улетучиться. Дабы не допустить высыхание раствора раньше времени, по окончании заливки его укрывают полиэтиленовой пленкой либо рубероидом, и периодически смачивают водой.

Читайте так же:

Андижан цемент нархи бугун

Обратите внимание! Очень принципиально важно, дабы масса высыхала равномерно и умеренно. В другом случае это приведет к понижению прочности материала и его растрескиванию.

Время затвердевания

Домашних мастеров, каковые в первый раз занимаются цементными работами, постоянно интересует – какое количество твердеет бетон? Данный процесс зависит от ряда факторов, таких как температура воздуха, влажность воздуха и т.д. Но, при обычных условиях данный срок образовывает 28-30 дней.

По окончании окончания срока затвердевания, конструкцию возможно подвергать расчетным нагрузкам. Нужно заявить, что кроме того по окончании окончательного затвердевания, материал продолжает набирать прочность. Данный прирост дает гарантию надежности цементных конструкций.

Наиболее же деятельный комплект прочности происходит в первые 5-7 дней по окончании заливки. За данный срок материал набирает до 70 процентов прочности.

Нужно заявить, что при увеличении срока затвердевания раствора, характеристики материала постоянно совершенствуются. Исходя из этого в некоторых случаях срок затвердевания бетона намерено замедляют. В большинстве случаев, это происходит при возведении сооружений, каковые потом будут подвергаться действию жидкости.

К таким относятся:

Пирсы;
Плотины;
Плотины и т.д.

Ускорение застывания

В некоторых случаях скорость застывания раствора нужно расширить, к примеру, при проведении строительных работ зимой либо при производстве стройматериалов из бетона.

На сегодня существует два метода ускорения застывания раствора:

При помощи автоклавной обработки;
При помощи особого затвердителя.

Автоклавная обработка

Термовлажностная обработка, которую еще именуют запаркой либо автоклавной обработкой, разрешает укорить процесс затвердевания в десятки раз. Для этого применяют особые печи (автоклавы), в каковые на определенное время помещаются цементные изделия.

Благодаря пропариванию под большим давлением, раствор набирает прочность за 12-16 часов.

К недостаткам данной технологии возможно отнеси следующие моменты:

Читайте так же:

Бетон раствор цемент 500 пропорции

По окончании пропарки материал перестает набирать прочность. Но, в настоящий момент данный способ так усовершенствован, что автоклавный бетон фактически не уступает по прочности простому.
Нереально обработать большие конструкции. Исходя из этого в условиях стройки данная технология неприменима.

Применение затвердителя

Отвердитель для бетона представляет собой жидкую добавку, которая разрешает ускорить время схватывания раствора. Это единственный действенный метод воздействовать на данный процесс на строительной площадке.

Нужно заявить, что подобные добавки улучшают и другие свойства бетона:

Увеличивают раннюю морозоустойчивость и раннюю прочность материала.
Пластифицируют раствор.
Увеличивают прочность материала на сжатие при отрицательных температурах.
Разрешают заниматься строительными работами при отрицательных температурах. Допустимый температурный предел возможно различным, в зависимости от типа состава. Данную данные содержит инструкция на упаковке.

В следствии всех этих свойств, использование отвердителей взяло в последнее время широкое распространение.

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения обычного застывания цементного раствора температура воздуха не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. В случае если случится замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, исходя из этого по окончании цикла замерзания/оттаивания прочность материала без шуток снизится, и ухудшатся другие его свойства. Соответственно, продолжать строительство при таких условиях запрещено.

На сегодня строителями придумано большое количество способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – возможно применять быстротвердеющий бетон, дабы он опоздал замерзнуть на морозе. Помимо этого, в состав додают особые присадки, каковые понижают температуру замерзания воды.

Кое-какие добавки разрешают заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по шкале Цельсия. Кроме этого направляться подчернуть, что цена таких составов в полной мере доступная, благодаря чему цена строительства не возрастает.

Читайте так же:

Автоклав для цемента fann

Помимо этого, смесь обычно обогревают прямо в опалубке. Для этого смогут употребляться внешние обогреватели для бетона либо обогревающие провода, каковые монтируются своими руками на арматуру. Кроме этого распространен способ пропускания электричества через бетон.

Совет! По окончании окончательного застывания, бетон делается такими прочным, что его механическая обработка приводит к определённым трудностям, особенно если он армирован. Исходя из этого единственным действенным вариантом есть применение инструмента с алмазными насадками, примером того есть алмазное бурение отверстий в бетоне либо резка железобетона алмазными кругами.

По окончании того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, исходя из этого самое основное обезопасисть его от замерзания на первых этапах отвердения.

Вывод

Застывание бетона есть серьёзным процессом, поскольку от него зависит итоговое уровень качества материала, соответственно и прочность всего сооружения. Исходя из этого при исполнении цементных работ нужно обеспечить оптимальные условия затвердевания состава, и дождаться комплекта его марочной прочности.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник